Curso Online Festo FluidSIM: Clase #36 - Método Paso a Paso MIN "Prensa Moldeadora" 🛠️

 CLASE #36 - Método Paso a Paso Mínimo: Prensa Moldeadora de Plástico 💡

¡Bienvenidos a la Clase #36 de nuestro curso online sobre FluidSIM! En este tutorial, aprenderemos cómo diseñar y simular una prensa moldeadora de plástico utilizando el método secuencial Paso a Paso Mínimo. Este ejercicio nos ayudará a comprender cómo aplicar secuencias complejas de control neumático en procesos industriales.

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Descripción del Proceso:

En este ejercicio, trabajamos con una máquina para moldear platos de material plástico a partir de bolas de plástico duro. El proceso se activa con un mando bimanual, que garantiza la seguridad operativa. Aquí te explicamos cómo funciona:

1. Acción Inicial: Se coloca una bola de plástico en el molde.
2. Moldeo: Al presionar los pulsadores de seguridad, el molde desciende y alcanza la presión de moldeado. El molde se mantiene presionado durante 10 segundos para permitir el endurecimiento.
3. Extracción: El plato moldeado es extraído del molde por un equipo de succión y apilado al lado de la prensa.
4. Repetición: El proceso se repite con la siguiente bola de plástico.

Secuencias y Método Paso a Paso Mínimo:

El método Paso a Paso Mínimo se utiliza cuando hay dos o más grupos de secuencias, permitiendo optimizar el control de los movimientos. A continuación, describimos cómo se realiza la secuencia en el diseño:

• Grupo 1: El molde desciende y ejerce presión sobre la pieza.
• Grupo 2: Se mantiene la presión de moldeado durante 10 segundos (mediante un temporizador).
• Grupo 3: El plato moldeado es extraído del molde.
• Secuencia de Finalización: Una vez que el plato ha sido extraído, el sistema regresa a su estado inicial y comienza el siguiente ciclo.

Componentes Principales:

• Cilindros de doble efecto: Controlan el movimiento de la prensa y la extracción.
• Válvulas 5/2: Regulan los movimientos de los cilindros para activar y desactivar el sistema.
• Válvula de succión: Permite extraer el plato moldeado.
• Temporizador: Controla el tiempo de moldeado de la pieza para garantizar su endurecimiento.
• Control bimanual: Incrementa la seguridad, evitando activaciones accidentales.

Simulación en FluidSIM y Diagrama de Estados:

La simulación en FluidSIM es una herramienta crucial para entender el comportamiento del sistema. Durante la simulación, el diagrama de estados refleja cómo las fases del proceso se suceden y se activan.

• A+: El molde desciende y comienza a ejercer presión.
• A-: El molde regresa a su posición inicial.
• B+: El molde ejerce presión sobre la pieza durante 10 segundos.
• B-: El molde regresa a su estado inicial.
• C+: El plato moldeado es extraído con el sistema de succión.
• C-: El sistema de extracción regresa a su posición inicial.

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